Przenośniki Modularne. Proste i Łukowe

Przenośnik modularny prosty

Formularz do zapytania

Kwestionariusz przenośnika modularnego prostego

Przenośnik modularny łukowy

Formularz do zapytania

Kwestionariusz przenośnika modularnego łukowego

Zalety przenośników modularnych

• Indywidualne dopasowanie - przenośniki są projektowane zgodnie z unikalnymi wymaganiami klienta, co zapewnia ich efektywność w konkretnych zastosowaniach.
• Wszechstronność operacyjna - mogą być używane w wyspecjalizowanych operacjach produkcyjnych, takich jak rozdmuchiwanie, odtłuszczanie, czy rozdrabnianie, umożliwiając prowadzenie procesów technologicznych bezpośrednio na taśmie.
• Elastyczność materiałów - łatwy dobór materiałów taśm modularnych pozwala na ich optymalne dopasowanie do specyficznych obszarów zastosowania przenośnika modułowego
• Wysoka trwałość: Przenośniki modularne cechują się długą żywotnością taśm, co minimalizuje potrzebę częstych wymian.
• Modułowa konstrukcja - dzięki różnorodności typów ogniw modułowych, przenośniki mogą być łatwo dostosowywane do szerokiego zakresu zastosowań.
• Efektywność kosztowa - w przypadku uszkodzenia taśmy, można wymienić tylko uszkodzoną część, co przekłada się na zmniejszenie kosztów użytkowania transportera.
• Modułowa rama - konstrukcja przenośnika oparta na modułowym systemie profili aluminiowych zapewnia stabilność i lekkość.
• Łatwość rozbudowy - przenośniki mogą być łatwo rozbudowane o dodatkowe komponenty, co umożliwia przeprowadzanie bardziej zaawansowanych procesów technologicznych.
• Cicha i płynna praca - systemy zapewniają cichą i płynną pracę, co jest istotne w środowiskach produkcyjnych.
• Szybka instalacja - przenośniki modularne można łatwo zainstalować w już istniejących liniach produkcyjnych, co zwiększa ich wszechstronność.

Rozwiązania techniczne przenośników modułowych

• Konstrukcja aluminiowa - podstawowa rama przenośnika wykonana jest z profili aluminiowych, co zapewnia lekkość i wytrzymałość.
• Elementy napędowe - koła zębate na wale napędowym i zwrotnym są wykonane z tworzywa sztucznego, co zwiększa trwałość i efektywność działania.
• Wahliwe łożyska kulkowe - aluminiowe oprawy wałów są wyposażone w wahliwe łożyska kulkowe, co poprawia ich funkcjonalność.
• Napęd elektryczny - napęd przenośnika składa się z trójfazowego silnika elektrycznego oraz przekładni walcowo-ślimakowej, dobieranej na podstawie specyfiki obciążenia i pracy.
• Modułowa taśma transportowa - taśma wykonana jest z modułów o długości podziałowej od 1/2" do 2", z możliwością wyboru materiału (PP, PE, POM, PA).
• Dodatkowe moduły - istnieje możliwość stosowania modułów wyposażonych w zabieraki, co zwiększa funkcjonalność transportera.
• Wałki podporowe - zamontowane pod przenośnikiem wałki podporowe niwelują nadmierne zwisanie taśmy transportowej.
• Regulacja prędkości - napęd podajnika może być rozbudowany o układ płynnej regulacji prędkości, co zwiększa jego wszechstronność.
• Regulacja wysokości - rama przenośnika może mieć stałą wysokość lub być wyposażona w ręczny system regulacji, np. hydrauliczne podnoszenie.
• Mobilność - konstrukcja przenośnika może być mobilna (z kołami) lub przeznaczona do pracy stacjonarnej (ze stopami z możliwością kotwienia).

Akcesoria opcjonalne przenośników modularnych

• Elektryczne połączenia - możliwość integracji przenośników z elementami takimi jak czujniki optyczne, przyciski bezpieczeństwa, a także przyciski START/STOP/RESET. Dodatkowo, dostępne są przetwornice częstotliwości, co zwiększa elastyczność systemu.
• Podstawa - stabilna konstrukcja podstawy zapewniająca bezpieczeństwo i wydajność pracy przenośników, stosowana zarówno w przenośnikach taśmowych, jak i łańcuchowych.
• Silnik 1 x 230 V - wydajny silnik elektryczny, który gwarantuje efektywne działanie transportera, często wykorzystywany w przenośnikach paskowych i rolkowych.
• Regulowane prowadnice boczne - umożliwiające precyzyjne dostosowanie poziomu i pionu, co poprawia stabilność i funkcjonalność.
• Mechaniczne ograniczniki końcowe - zwiększają bezpieczeństwo użytkowania, zapobiegając nadmiernemu ruchowi przenośnika.

Przykładowe realizacje